液壓式壓力試驗機的功能特點與操作流程以及維護(hù)事項
液壓式壓力試驗機用于各種金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲，增加剪切附具可做剪切試驗，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金屬材料的壓縮試驗，增加簡單附件，可完成膠帶鏈條，鋼絲繩、電焊條、瓦及構(gòu)件的多種性能試驗。本機采用油缸下置式、高度低、重量輕，尤其適用于工程施工部門。下面給大家介紹一下液壓式壓力試驗機的功能特點與操作流程以及維護(hù)事項。
一、液壓式壓力試驗機功能特點：
1、傳動系統(tǒng)下橫梁升降采用電機經(jīng)減速器、鏈傳動機構(gòu)、絲杠副傳動，實現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調(diào)整。油箱內(nèi)的油經(jīng)過過濾油網(wǎng)被吸入油泵后，經(jīng)油泵的輸油管送到送油閥內(nèi)，當(dāng)送油手輪關(guān)閉時，由于油壓作用而將活塞推開，油從回油管流回油箱，當(dāng)送油手輪打開時，則油液經(jīng)由油管進(jìn)入工作油缸內(nèi)，再通過壓力油管經(jīng)過回油閥體流回油箱。
2、液壓式壓力試驗機控制系統(tǒng)
1.電子測力，液晶顯示試驗力-時間曲線、試驗力、試驗力峰值、具有明顯屈服特征材料的屈服力，實驗數(shù)據(jù)方便直觀;
2.通過數(shù)字健輸入試樣編號、橫截面積，可直接測定材料的抗拉強度、屈服強度等力學(xué)性能;
3.可以對實驗結(jié)果進(jìn)行查詢、打印(配有微型打印機)
4.安全保護(hù)裝置
a)當(dāng)試驗力超過試驗力的3%時，過載保護(hù)，油泵電機停機。
b) 當(dāng)活塞升起達(dá)到上極限位置時，行程保護(hù)，油泵電機停機。
二、液壓式壓力試驗機的操作流程：
1、擰開回油閥，使下壓板下降，取出壓碎的試樣。
2、記錄下來需要的載荷數(shù)值，并將描繪筆抬起。
3、液壓式壓力試驗機試樣壓碎后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動機。
4、按試驗要求加荷速度，緩慢地擰開送油閥進(jìn)行加荷試驗。
5、開動橫梁電動機，使上壓板下降到離試樣約10mm處，再轉(zhuǎn)動橫梁上的手輪，使上壓板與試樣表面接觸。
6、將主動針及被動針調(diào)整到零，關(guān)閉送油閥。
7、開動油泵，擰開送油閥，使下壓板的輪子離開軌道約10mm。
8、液壓式壓力試驗機在描繪筒的轉(zhuǎn)筒上卷壓好記錄紙，此項只是需要時進(jìn)行。
根據(jù)試樣所需測量范圍，在擺桿上掛上或取下相應(yīng)的擺鉈，并把緩沖閥手柄上的刻線對準(zhǔn)標(biāo)線。把下加壓板推到試驗機內(nèi)，并對準(zhǔn)中心。使總開關(guān)接通電源，將試樣放在下加壓板上。
液壓式壓力試驗機的維護(hù)事項：
液壓式壓力試驗機油源的養(yǎng)護(hù)：
1、按期反省主機和油源處能否有漏油的當(dāng)?shù)兀绨l(fā)現(xiàn)有漏油，應(yīng)實時改換密封圈或組合墊
2、依據(jù)機械的運用狀況及油的運用刻日，按期改換吸油過濾器和濾芯，改換液壓油。
3、長工夫不做實驗時，留意關(guān)斷主機電源。假如機械在待機形態(tài)，轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)打到“加載”檔，由于假如轉(zhuǎn)
換開關(guān)打在“快退”檔，電磁換向閥不斷在通電形態(tài)，會影響該器件的運用壽命。
液壓式壓力試驗機節(jié)制系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)：
1、按期反省節(jié)制器后面板的銜接線能否接觸優(yōu)越，若有松動，應(yīng)實時緊固
2、實驗后如有一段較長的工夫不必機械時，封閉節(jié)制器和電腦
3、節(jié)制器上的接口為逐個對應(yīng)，插錯接口能夠?qū)υO(shè)備形成損壞
液壓式壓力試驗機主機養(yǎng)護(hù)：
1、機械所配的夾具應(yīng)涂上防銹油保管;
2、因為濟南液壓萬能試驗機的鉗口常常運用，輕易磨損，氧化皮太多時，輕易招致小活塞毀傷漏油，所以鉗口處應(yīng)常常清掃，堅持潔凈(每次做完實驗后進(jìn)行打掃)
3、鑲鋼板與襯板接觸的滑動面、襯板上的燕尾槽面應(yīng)堅持潔凈，按期涂一層薄的MoS2 (二硫化鉬)光滑脂;
4、按期反省鉗口部位的螺釘，如發(fā)現(xiàn)松動，實時擰緊;
5、按期反省鏈輪的傳動狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動，請將張緊輪從新張緊
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