產(chǎn)品簡介

YAW-10000微機控制電液伺服壓力試驗機主機采用單出桿柱塞缸施加試驗力，采用微機控制多級液壓加載、連續(xù)加荷平穩(wěn)、多級試驗力保持、自動采集并儲存數(shù)據(jù)、繪制曲線，自動打印試驗報告，計算機適時控制試驗進程、顯示試驗力及試驗曲線、操作簡單可靠，便于操作。并采用高精度負荷傳感器、比例伺服閥元件，使整機性能穩(wěn)定可靠。本機主要用于檢驗金屬及混凝土試樣的抗壓等力學(xué)性能試驗，符合混凝土國家標準和《試驗機通用技術(shù)要求GB/T2611-92》標準的要求。完成軸向壓縮變形試驗，是水利水電、大專院校、質(zhì)檢中心、科研單位等領(lǐng)域的理想檢測設(shè)備。

1、產(chǎn)品詳情

1.1主機

A.采用下置式伺服油缸、四立柱框架式主機，試驗空間為可移動橫梁調(diào)節(jié)方式，以滿足試驗空間需求。                               

B.主要零部件：底座、橫梁采用整體鑄造或焊接件結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)布局分布合理，工件剛度大，外型美觀大方，保證整個零件安全可靠性。

C.立柱采用45#優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，立柱用高精度機床加工，經(jīng)過時效、調(diào)質(zhì)等熱處理，確保工件的精度。

D.采用單出桿雙作用伺服油缸，復(fù)合密封圈密封，保證了良好的密封效果和很低的摩擦系數(shù)，便于液壓系統(tǒng)的低阻尼控制，提高了測力精度和穩(wěn)定性，增加了油缸、活塞的使用壽命。

1.2液壓系統(tǒng)

A.液壓原理為負載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。

B.油箱內(nèi)的液壓油通過電機帶動高壓油泵進入油路，流經(jīng)單向閥、高壓濾油器、比例伺服閥，進入油缸。高精度的油壓傳感器安裝在油缸活塞上，它將力信號轉(zhuǎn)化成電信號傳給計算機，計算機采集處理再轉(zhuǎn)化為試驗力值顯示出來，同時計算機根據(jù)傳感器的信號和控制程序的編制發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口大小和方向，從而控制進入油缸的流量，實現(xiàn)等速負荷、等速應(yīng)力、等速位移、負荷保持、位移保持等伺服控制，冷卻器采用風(fēng)冷機。                          

1.3微機系統(tǒng)

A.   配備Windows系統(tǒng)試驗機專用軟件,可進行統(tǒng)計和處理，然后輸出打各種要求的試驗曲線及試驗報告，設(shè)有試驗曲線放大、比較、遍歷功能。

B.采用微機控制顯示系統(tǒng)完成試驗過程中試驗參數(shù)的設(shè)定、控制、數(shù)據(jù)采集、處理分析、存儲及顯示，控制及測量精密、準確。        

B.自建強大的試驗數(shù)據(jù)庫，試驗數(shù)據(jù)可隨時保存、查詢、調(diào)用，可實現(xiàn)與用戶局域網(wǎng)和互連網(wǎng)的數(shù)據(jù)傳輸與轉(zhuǎn)換。

C.全自動閉環(huán)控制功能，操作直接、快速、高效。

D.全自動控制試驗力、行程速率，實現(xiàn)對混凝土等材料的壓縮試驗；

2.主要性能技術(shù)指標

1) 試驗力：10000kN；

2) 試驗力測量范圍：4%～100%F.S；

3) 試驗力準確度：±1%；

4) 整機精度等級：1級

5) 測力方式：高精度油壓傳感器測力（抗沖擊性強，使用壽命長）；

6) 傳感器精度：0.1%FS；

7) 活塞行程: 200mm;

8) 試驗（壓縮）空間:1500mm;

9) 上下壓板尺寸：900×900mm；

10) 小車壓板尺寸：1200mm×1000mm；

11) 位移測量范圍：200mm

12) 位移分辨力： 0.001mm

13) 位移示值準確度：±1%

14) 應(yīng)力速率控制調(diào)節(jié)范圍： 1～60MPa/s

15) 應(yīng)力速率控制誤差：±2%

16) 位移速率控制調(diào)節(jié)范圍： 0.5～90mm/min

17) 位移速率控制誤差：±1%

18) 應(yīng)變速率控制調(diào)節(jié)范圍： 0.00025～0.0025/s

19) 應(yīng)變速率控制誤差：±2%

20) 力、變形、位移保持控制范圍： 5～100%F.S.

21) 力、變形、位移保持控制相對誤差：±1%

22) 主機重量：約20,000kg