鋼管壓力試驗機
- 鋼管壓力試驗機產品詳情 微機控制電液伺服鋼管壓力試驗機是根據GB/T246-2007開發的專用試驗機，該機可用
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鋼管壓力試驗機 產品詳情 微機控制電液伺服鋼管壓力試驗機是根據GB/T246-2007開發的專用試驗機，該機可用于多種管材的壓扁試驗，可實現定距離壓扁和閉合壓扁兩種試驗方式。
濟南微機控制電液伺服鋼管壓力試驗機符合標準
微機控制電液伺服鋼管壓力試驗機是根據GB/T246-2007開發的專用試驗機，該機可用于多種管材的壓扁試驗，可實現定距離壓扁和閉合壓扁兩種試驗方式。
YAW-1000微機控制電液伺服鋼管壓力試驗機是根據GB/T246-2007開發的專用試驗機，該機可用于多種管材的壓扁試驗，可實現定距離壓扁和閉合壓扁兩種試驗方式。
結構原理：
1、該試驗機整機主要由主機、伺服油源、電控柜及計算機打印機等組成。采用液壓加荷、負荷傳感器測力、控制方式可隨時切換自動控制試驗進程或手動控制進程，微機屏幕顯示試驗數據及曲線，可進行數據處理、儲存及打印。
2、主機為框架式。橫梁由四根立柱支承在底座上，由螺帽加以緊固構成高強度加荷框架。下壓盤裝在工作臺的傳感器上，油缸及活塞上端安放著上壓盤，壓盤實現對試件的壓縮作用，主機內的油管與油源及油缸相通。
3、液壓原理為位置適應型進油節流調速系統。油箱內的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路，流經單向閥、 濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力、相對位移等的控制。
4、控制軟件可根據需要設置壓扁高度，等速或恒應力加載，更直觀的體現鋼管在受力狀態下的變化，高精度位移傳感器測量變形量。
5、使用高壓、低壓兩個油泵實現空行程時上壓盤的快速返回，提高工作效率。
6、輔助機械臂，方便試樣的裝卸（需根據客戶現場情況定制）。
產品參數：
序號
技術名稱
技術參數
1
試驗力（kN）
1000
2
試驗力測量范圍
試驗力的2%-100%
3
試驗力示值相對誤差
≤示值的±1%
4
等速應力控制范圍（N/mm2·S-1）
1-10
5
應力速率誤差
≤±5%
6
上下壓盤距離（mm）
約600
7
上、下壓盤尺寸（mm）
800x320或者特殊定做
8
活塞行程（mm）
600
9
活塞空載上升速度（mm/ s）
約23
10
立柱凈間距（mm）
大于620
11
油泵電動機功率（kW）
7.5（加載油泵電機）
13
電控柜柜外形尺寸（長x寬x高）（mm）
約1200×700×900
其他：
以上技術參數僅供經雙方討論確認，終應以設備細節落實后，與設備初步結構方案并立確定。
YAW-1000微機控制電液伺服鋼管壓力試驗機是根據GB/T246-2007開發的專用試驗機，該機可用于多種管材的壓扁試驗，可實現定距離壓扁和閉合壓扁兩種試驗方式。
結構原理：
1、該試驗機整機主要由主機、伺服油源、電控柜及計算機打印機等組成。采用液壓加荷、負荷傳感器測力、控制方式可隨時切換自動控制試驗進程或手動控制進程，微機屏幕顯示試驗數據及曲線，可進行數據處理、儲存及打印。
2、主機為框架式。橫梁由四根立柱支承在底座上，由螺帽加以緊固構成高強度加荷框架。下壓盤裝在工作臺的傳感器上，油缸及活塞上端安放著上壓盤，壓盤實現對試件的壓縮作用，主機內的油管與油源及油缸相通。
3、液壓原理為位置適應型進油節流調速系統。油箱內的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路，流經單向閥、 濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力、相對位移等的控制。
4、控制軟件可根據需要設置壓扁高度，等速或恒應力加載，更直觀的體現鋼管在受力狀態下的變化，高精度位移傳感器測量變形量。
5、使用高壓、低壓兩個油泵實現空行程時上壓盤的快速返回，提高工作效率。
6、輔助機械臂，方便試樣的裝卸（需根據客戶現場情況定制）。
產品參數：
序號
技術名稱
技術參數
1
試驗力（kN）
1000
2
試驗力測量范圍
試驗力的2%-100%
3
試驗力示值相對誤差
≤示值的±1%
4
等速應力控制范圍（N/mm2·S-1）
1-10
5
應力速率誤差
≤±5%
6
上下壓盤距離（mm）
約600
7
上、下壓盤尺寸（mm）
800x320或者特殊定做
8
活塞行程（mm）
600
9
活塞空載上升速度（mm/ s）
約23
10
立柱凈間距（mm）
大于620
11
油泵電動機功率（kW）
7.5（加載油泵電機）
13
電控柜柜外形尺寸（長x寬x高）（mm）
約1200×700×900
其他：
以上技術參數僅供經雙方討論確認，終應以設備細節落實后，與設備初步結構方案并立確定。
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